<< Главная страница

ГЛАВА 4. ШПУНТОВЫЕ СТЕНКИ
Виды копров

Копер для забивки шпунта или сваи состоит из следующих элементов: I) несущая конструкция; 2) оборудование для погружения шпунта (сван); 3) агрегат привода установки; 4) вспомогательные механизмы. Копры используются для забивки или выдергивания шпунта или свай, установки и удержания их во время забивания, а также в качестве направляющих при перемещении сваебойных молотов. Простейшей конструкцией копра является рама, перемещаемая по рельсовому пути как при забивке на суше, так и на водной акватории с плавучих средств. Конструкция копра предусматривает возможность вьшолнения следую- ищх операций: перемещение копра, поворот его относительно  вертикальной оси; наклон рамы вперед, назад и в сторону; подъем сваебойного молота и забиваемых конструктивных элементов и перемещение  установки с места на место. Целесообразно использование в качестве  копровой установки кранов, экскаваторов, гусеничных тракторов. Это  позволит осуществлять перестановку копрового оборудования наиболее  простым способом. В зависимости от принципа действия копровое оборудование  подразделяется на несколько типов. 1. Подвесные сваебойные молоты. С помощью гидравлических,  паровых, дизельных или электрических механизмов молот поднимается по направляющей раме вверх и затем свободно падает под действием  собственного веса на оголовок забиваемого элемента. Частота ударов при забивке этим способом не превьниает 10 ударов в минуту. В большинстве случаев такие механизмы навешиваются на  переставляемые рамные конструкции или закрепляются на кранах и  экскаваторах. 2. Паровоздушные молоты, закрепляемые на направляющих рамах. В этом случае молот с паровым или пневматическим механизмом  подъема работает в полуавтоматическом режиме. Цилиндр действует в  качестве ударника. Направляющая насаживается на оголовок забиваемого шпунта или сваи. Высота падения молота может изменяться в пределах высоты цилиндра забиваемого устройства, частота ударов варьируется в пределах от 30 до 60 в минуту. 3. Дизель-молоты, Корпус цилиндра, в котором перемещается  поршень, передвигается по двум направляющим и ударяет по забиваемому элементу нижним торцом, под который на оголовок забиваемой сваи КПП шпунта подкладывается специальная промежуточная плита. Подъем цилиндра в верхнее положение происходит за счет происходящих в  цилиндре взрьгеов горючей смеси. Взрыв смеси в цилиндре и удар поршня по оголовку забиваемого элемента происходят практически  одновременно. Число ударов может достигать от 40 до 100 в минуту. 4. Быстродействующий ударный механизм. В этом случае цилиндр закрепляется непосредственно на забиваемом шпунте или свае Поршень молота при помощи пара или сжатого воздуха  перемещается вверх-вниз. В этом случае удар на сваю происходит дважды — как при подъеме, так и при опускании поршня. Частота ударов при этом достигает от 100 до 230 в минуту. Молот устанавливается на любых несущих конструкциях, рассмотренных выше. Кроме того» в ряде  случаев возможна свободная подвеска на тросе 5. Вибромолот с электрическим приводом. Система шестерен или  ременных передач передает крутяший момент с электродвигателя на  вращающиеся в противоположных направлениях несбалансированные  маховики. Эффективность действия такого механизма сильно возрастает в тех случаях, когда частоты собственньгх колебаний вибрационного молота и забиваемой сваи или шпунта близки вследствие чего  возникает явление резонанса. Вибратор, электродвигатель и подвешенные  неуравновешенные массы могут представлять собой либо единую  конструкцию, жестко соединенную в одно целое, либо две части, между которыми располагаются промежуточные пружины. В первом случае амплитуда колебаний вибратора не регулируется в зависимости от  создаваемого вертикального усилия и, кроме того, не изолированный от колебаний электродвигатель подвергается сильному износу. Во втором случае привод и опорная его часть в значительной мере свободны от этого недостатка, что существенно увеличивает срок их эксплуатации. 6. Виброударный молот. Эта конструкция отличается тем, что кроме вибрационного воздействия на забиваемый элемент создает ударную нагрузку. Разработано несколько способов закрепления вибрационных молотов к забиваемым сваям или шпунтам. Приводом этого механизма может служить как  электродвигатель, так и механизм взрьтного действия. Частота ударов варьируется  от 450 до 1500 в минуту. При применении свободно падающих забиваюпдих устройств или механизмов вибрационного действия для предохранения оголовка применяют специальные прокладки, закрепляемые на оголовке сваи. Они обеспечивают более равномерную передачу усилий,  распределение напряжений в свае или шпунте при забивке и должны по  возможности более плотно охватьшать оголовок забиваемого элемента. Между металлической частью насадка, часто вьшолняемого из литого металла» и оголовком сваи подкладывается прокладка из мягкого дерева.  Верхняя часть выполняется в виде цилиндрического стакана из дерева твердых пород. Обе деревянных прокладки укладываются таким образом, чтобы направпение их волокон совпадало с направлением ударов механизма забивки. При забивке металлических профилей или трубчатых свай применяются специальные насадки,  профиль которых совпадает с профилем забиваемой констрзции. При тяжелых условиях забивки (применение свободно падающих забивных устройств) на насадку сверху накпадьшается металлическая плита толщиной 20—30 мм, которая во избежание смещения при  забивке закрепляется на центрально расположенном штыре.
  


На главную
Комментарии
Войти
Регистрация